Die Anlage der Serie KT ist universell einsetzbar und für die industrielle Teilereinigung konzipiert. Einsatzmöglichkeiten finden sich in der Metallentfettung, Elektroindustrie, Optik, Medizintechnik, Wartung und Instandhaltung u.v.a.
Die Ausführung als 3-Kammersystem und die kompakte Konstruktion der Anlage ermöglichen eine hohe Reinigungsqualität bei gleichzeitiger platzsparender Aufstellung.
Die Grundausstattung besteht aus beheizter Ultraschallkammer (Kammer 1) und beheizter Kaskadenspülung (Kammer 2 und 3). Zusätzlich kann ein separater Trockner passend zur Größe der Kompaktanlage beigestellt werden.
Die Wannen sind in ein stabiles Rahmengestell eingebaut. Optional kann ein Unterbaugestell aus Edelstahl geliefert werden Armaturen, Wanne und Rahmen aus Edelstahl. Alle Ventile sind an der Frontseite der Anlage leicht zu bedienen.
Alle elektrischen Bedienelemente befinden sich auf der Frontseite der Anlage und sind jeweils den einzelnen Kammern zugeordnet.
Based on a long tradition of ultrasonic processing KLN Ultraschall AG also today develops and builds edge-welding machines for textile back injection molded parts. Here in very complex fixtures the textile overlap is put around the part and fixed by means of special sliding technology. This is a highly complex task and requires sound experience in construction and optimisation of the assembly. Here the important know-how is the tool design and not the machine technology. After “edge folding” the stretched textile overlap is permanently bonded with the plastic by means of ultrasonic technology or permanently heated elements on the back of the plastic part.
Wir entwickeln und produzieren Stanzmaschinen mit präziser Kurvenauslegung an der Oberfläche, um z.B. Löcher für die Halterungen von Abstandssensoren oder Leuchten in lackierte Stoßfänger zu stanzen. Einbringen von runden oder eckigen Löchern mit hoher Präzision unter Schonung des Artikels; auch für bereits lackierte Flächen geeignet.
Für die präzise Teilereinigung mit wässrigen und organischen Reinigungsmedien hat KLN eine Anlagenbaureihe geschaffen, die den Ansprüchen der unterschiedlichsten Industriezweigen und Aufgabenstellung in der Reinigungstechnik gerecht wird.
Die Komponenten können wie in einem Baukastensystem in beliebiger Zusammenstellung zu einer Anlage kombiniert werden, wodurch ein Höchstmaß an Flexibilität in der Verfahrenstechnik geboten wird.
Alle Verfahrens-, Automatisierungs- und Peripheriekomponenten zur Realisierung von Reinigungs-, Spül- und Trocknungsaufgaben sind in bewährter KLN-Qualität.
Sie können von uns individuell Ihren Anforderungen entsprechend eine Vollautomatisierung erhalten.
KLN develops and manufactures punching machines with precise curve design at the surface, for example to punch holes for the distance sensor holders or lamps in lacquered bumpers. Realisation of high-precision round or angled holes, but protection of the part; also suitable for already lacquered surfaces.
Mit diesem Anlagensystem hat KLN eine preiswerte Lösung für die wässrige Teilereinigung geschaffen. Einsatzmöglichkeiten sind in allen Industriebereichen und für alle Verschmutzungsarten gegeben.
Die Komponenten können wie in einem Baukastensystem für jeden beliebigen Verfahrensablauf zusammengestellt und mit allen Systemen zur Badpflege sowie einer Automatisierung des Reinigungsprozesses ergänzt werden.
Die gesamte PWA Serie ist auch in Sondermaßen erhältlich. Die PWA Reinigungswannen sind zur Restschmutzbestimmung erhältlich.
For the assembly of plastic parts, which differ in size and condition and would therefore not be suitable for standard machines, we recommend the use of special equipment with several ultrasonic units for ultrasonic welding and processing methods.
• Riveting
• Welding
• spot welding
• punching
• flanging
• cutting
• embossing
• printing
Multi-head systems
These machines can also be used to accomplish complex tasks, e.g. the combination of different welding techniques, like spin welding and hotplate welding and for numerous automated processes
Bei Kunststoff-Formteilen, die aufgrund ihrer Größe und Beschaffenheit für Ultraschall-Standardmaschinen ungeeignet sind, empfiehlt sich der Einsatz entsprechender Sonderanlagen mit mehreren Schalleinheiten für die Ultraschall-Füge- und Bearbeitungsmethoden.
• Nieten
• Schweißen
• Punktschweißen
• Stanzen
• Bördeln
• Schneiden
• Prägen
• Drucken
Die Waffel-Eindring-Sonotroden von KLN. Optimale Bedingungen bei Materialverteilung und Oberflächendruck, auch bei Konturverläufen. Teile mit empfindlichen, lackierten oder fein genarbten Oberflächen können beschädigungsfrei ohne Nahtgestaltung (ERG) geschweißt werden.
Multi-head Systems (Ultraschall-Mehrkopf-Anlagen)
Des weiteren können diese Maschinen eingesetzt werden, wenn komplexe Aufgabenstellungen gefragt sind, wie bei der Kombination verschiedener Schweißtechniken wie Vibrations-, Heizelementschweißen etc. sowie mit zahlreichen automatisierten Prozessen.
Thermal edge folding is a process for connection of textiles with plastics. It is often used in the automotive industry in the field of pillar panelling (e.g. A-column; B-column; C-column, etc.). This process does not create an adhesively joined connection, but the basic textile fibres grip into the melted plastic material.
In the last few years KLN has enlarged their hot plate welding machine program „TOOLMASTER“ and their vibration welding machine program “LVW” by the infrared welding program.
The KLN machine program of „pure“ IR welding is based on the hot plate machine program „TOOLMASTER”.
Machines for infrared heating should be equipped with servomotor drives in order to guarantee simple, quick and exact positioning.
For welding by means of infrared technology short-wave (0,78-2 μm) as well as medium-wave (2-4 μm) infrared radiation of the spectrum can be used. This depends particularly on the radiation absorption capacity of the respective polymer material.
The more precisely the radiator is adapted to the absorption capacity of the polymer material, the higher is the degree of efficiency, that means the conversion into warmth. Short waves are absorbed in deeper layers of the material, whereas medium waves heat it up more at the surface.